球模樣墨鑄件廠家的制作

三通管結構分析

下圖為機械鑄件生產廠家通管零件圖，其材質為灰口鑄鐵，此件為中型的管體件，壁厚均勻，結構對稱，因此模具采用垂直分型，發泡模樣為該零件的一半，然后可以用黏合劑膠合成一個完整的模樣進行砂箱澆注。

蒸汽預發泡

蒸汽預發泡原理當樹脂珠粒被蒸汽加熱到軟化溫度之前，珠粒并不發泡，只是發泡劑外逸。當溫度升到樹脂軟化溫度時，珠粒開始軟化具有塑性。由于珠粒中的發泡劑受熱汽化產生壓力，使珠粒膨脹，形成互不連通的蜂窩狀結構。泡孔一旦形成，蒸汽就向泡孔內滲透使泡孔內壓力逐漸增大，泡孔進一步脹大。在泡孔脹大過程中發泡劑也向外擴散外逸，直到泡孔內外壓力相等時才停止脹大。冷卻后，發泡珠粒大小固定下來。

發泡工藝過程及操作參數珠粒預發泡是在間歇式發泡機中進行的，其工藝過程如下：→預熱→加料→加熱發泡—→出料→干燥→清理料倉。

預熱的目的是為了減少預發筒中的水分，縮短預發時間，當預熱溫度達到要求后即可將已準備好的料加入預發機中。

機械鑄件生產廠商加入料后，繼續加入蒸汽，樹脂珠粒在發泡筒中處于沸騰狀態，當料位達到一定高度或加熱時間達到設定值時，停止加熱。

啟動出料閥出料。出料在攪拌和壓縮空氣的雙重作用下完成。

機械鑄件生產商工藝參數為：EPS預熱溫度85℃，蒸汽壓力0.12Mpa，預發溫度50~60℃，壓縮空氣0.5Mpa。對預發后的珠粒密度控制在20~25gL，當密度超出設定密度時，及時調整珠粒加入量，預發后的珠粒要在流化床內充分混合干燥后再輸送到料斗內，儲存一段時間進行熟化，熟化時間保證在12h以上，再通過氣力輸送管道送到其他料斗內儲存待用。